大連齒輪加工采用高效帶柄滾刀的特點(diǎn)與加工應(yīng)用

    發(fā)現(xiàn)并挖掘生產(chǎn)潛力，首選是Heller公司具有五軸聯(lián)動(dòng)加工能力的高性能加工中心，它的高穩(wěn)定性和高性能可為提高產(chǎn)出潛能提供最佳的工況。機(jī)床控制器中集成了用戶的NC程序，便於輸入齒輪參數(shù)。這樣一來(lái)，就無(wú)需在CAD/CAM中執(zhí)行外部編程。操作員使用參數(shù)化的輸入可以方便地作出任何必需的修正。交替加工箱體、錐齒輪和其他零件時(shí)，也能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)故障生產(chǎn)，此時(shí)對(duì)機(jī)床具有更高的柔性和性能要求，其中可使用托盤(pán)或機(jī)器人自動(dòng)化進(jìn)一步增強(qiáng)。

    齒輪加工用高效帶柄滾刀的特點(diǎn)與應(yīng)用。格里森公司（Gleason Corp.）的Genesis帶柄滾刀采用了D驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，即利用滾刀鍵銷的整個(gè)表面接觸來(lái)傳遞扭矩。一般來(lái)說(shuō)，在大多數(shù)機(jī)床上采用的平面對(duì)平面驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在高應(yīng)力線接觸產(chǎn)生的扭矩作用下，容易在接觸面上出現(xiàn)微小錯(cuò)位。加工齒輪軸和花鍵軸更為方便快捷。　  

  　現(xiàn)在，用戶對(duì)機(jī)床精度的要求越來(lái)越高，并要求其具有更高的加工能力指數(shù)（用Cp或Cpk表示）。為此，齒輪機(jī)床供貨商對(duì)于提出恰當(dāng)?shù)臋C(jī)床精度要求深表關(guān)切。大連科爾特機(jī)械制造有限公司運(yùn)用先進(jìn)的齒輪加工設(shè)備和優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)，生產(chǎn)出質(zhì)量上乘的齒輪、齒條、磨齒、傘齒輪、內(nèi)齒輪等。

    在大連齒輪加工通過(guò)優(yōu)化齒輪刀具的幾何形狀也能提高刀具壽命和齒輪加工效率。與通過(guò)增加刀具涂層或改用更強(qiáng)韌的刀具基體來(lái)提高刀具壽命和加工效率相比，優(yōu)化刀具幾何形狀是一種成本更低廉的方式。德國(guó)亞琛大學(xué)的Alexander Klein的思路不是如何使刀具本身變得更強(qiáng)硬，而是如何使切屑對(duì)用于錐齒輪面銑加工的條狀刀片損壞更小。

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