太鋼齒輪鋼首次應(yīng)用于風(fēng)電核心部件
摘自太原新聞網(wǎng)訊。日前,太鋼生產(chǎn)的齒輪鋼以其優(yōu)質(zhì)的性能和外觀成功中標國內(nèi)風(fēng)電項目,產(chǎn)品首次應(yīng)用于風(fēng)電項目核心部件。據(jù)太鋼相關(guān)負責人介紹,太鋼齒輪鋼曾批量應(yīng)用于風(fēng)電項目,但這次中標的產(chǎn)品主要應(yīng)用于風(fēng)電項目的核心部件,尚屬首次,鼓舞人心。大連科爾特機械制造有限公司,會根據(jù)客戶需求采用太鋼齒輪鋼。
大連齒輪加工的切削步驟,即銑削齒輪齒槽也完全經(jīng)過重新設(shè)計。先前采用立銑刀進行銑削,需要多次走刀。與其相比,配備可轉(zhuǎn)位刀片的標準銑削刀具(用於uP-Gear方式)的金屬去除率相當高。
這樣一來,就能獲得較先前立銑削而言更高的加工率,并且加工時間也大大縮短。因此,當需要加工的材料量很大時,首選刀具應(yīng)為配備可轉(zhuǎn)位圓刀片的標準銑削刀具。對於弧齒錐齒輪的齒槽粗加工而言,采用這種新開發(fā)的加工方法,現(xiàn)在也能夠兼具技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。
例如,藍幟Fette可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金重載切削滾刀設(shè)計構(gòu)想是用經(jīng)濟的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片與眾所周知的滾切優(yōu)勢的結(jié)合,在規(guī)定的時間內(nèi),可以在高切削速度下切除大量金屬,重磨和再涂層對于傳統(tǒng)滾刀是必需的,而在這里沒有必要。大大節(jié)省了修磨成本和換刀時間,這將減少機床的投入,從而減少廠房的建設(shè),真正為用戶節(jié)省大量的成本
克林根貝格公司聲稱,在C50型滾齒機上,工件裝夾與高速去毛刺功能的集成應(yīng)用可將每一工件的名義裝夾時間從3~5分鐘縮短到大約15~18秒鐘。C29型滾齒機的工件裝夾時間則為8秒鐘。
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