齒輪中有一項(xiàng)傳統(tǒng)的淬火方法為表面淬火，工件需加熱數(shù)小時，以達(dá)到所需硬度。這種淬火工藝有其不足之處，尤其是批量生產(chǎn)齒輪時，其一就是耗費(fèi)巨大的時間與能源成本。過去幾年里，大連齒輪加工開發(fā)感應(yīng)淬火，就是希望其在技術(shù)上替代傳統(tǒng)淬火方法。應(yīng)用表面感應(yīng)淬火時，通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流加熱工件，特別之處是可以只針對需要硬化的部位進(jìn)行加熱，而工件其余部分在加熱過程不受絲毫影響?！?/span>

　　齒輪加工時無論是采用專用切削頭和昂貴的特種機(jī)床，還是在五軸加工中心上使用立銑刀，最廣泛使用的是齒輪銑削應(yīng)用方面的各種制造工藝。這些工藝既復(fù)雜又成本高昂，但同時又存在巨大的改進(jìn)潛力。

    競爭激烈的全球市場要求大連齒輪加工制造商不斷突破提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的極限，這就意味著必須采用由優(yōu)質(zhì)材料制造并用高性能涂層保護(hù)的先進(jìn)滾刀進(jìn)行高速滾削加工。由于先進(jìn)刀具的價格較高，因此有些生產(chǎn)車間不愿意使用高效滾刀，這是因?yàn)樗麄儧]有全面分析生產(chǎn)流程的各個方面，以確定正確的成本計算方法--從計算總成本到計算每件加工成本。

    大連齒輪加工可以采用從磨齒到滾齒的多種工藝技術(shù)。由于滾齒加工通常具有更高的生產(chǎn)率，因此滾齒在生產(chǎn)中的應(yīng)用比任何其他齒輪加工方法都更為廣泛。

　　目前，促使加工的切削加工的效率和精度得以提高的技術(shù)發(fā)展趨勢包括：齒輪刀具技術(shù)（尤其是涂層和基體技術(shù)）的進(jìn)步。對齒輪刀具優(yōu)化設(shè)計的探索。齒輪切削機(jī)床柔性程度更高，或可在一次裝夾中完成更多的加工操作。