大連齒輪加工時(shí)刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損

    在齒輪加工的滾齒、插齒工藝中，由于加工時(shí)刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損，尤其在進(jìn)給量大和高速切削時(shí)，刀齒的磨損就更嚴(yán)重，所以要求切削液具備良好的潤(rùn)滑抗磨性能。過去有些工廠在滾齒、插齒中一般都是用20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油作切削油，由于機(jī)械油中不含潤(rùn)滑添加劑，故加工的齒輪齒面粗糙度較差，刀具使用壽命也低。

    剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑，為了使切屑容易沖掉，最好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會(huì)使已加工件表面質(zhì)量惡化或“崩刀”。

    對(duì)于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會(huì)產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。切削油是以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入多種精選功能添加劑調(diào)合而成，適用于齒輪的滾齒、刨齒和剃齒等加工速度較快的切削、磨削工藝，且能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中，L-Q32、L-Q46齒輪加工油適用于黑色金屬及有色金屬的切削加工；L-Q68主要適用于負(fù)荷較高的黑色金屬切削加工工藝。

    在高速切齒加工時(shí)，有時(shí)用油基切削液由于冷卻不充分，往往會(huì)造成工件表面燒傷，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇，此時(shí)可考慮選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液，如全合成切削液可克服高速切削時(shí)的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對(duì)原有的滾齒、插齒機(jī)床，必須采取措施，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以免機(jī)床產(chǎn)生故障。

    對(duì)于高速切齒加工，用油基切削液，會(huì)產(chǎn)生較大的油煙，污染環(huán)境，而且由于冷卻不充分，往往會(huì)造成工件表面燒傷，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇，此時(shí)，最好選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時(shí)的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對(duì)原有的滾齒、插齒機(jī)床，必須采取措施，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以免機(jī)床產(chǎn)生故障。

    用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫度升高，刀具壽命低。最近研制成功的EC滾切硬齒切削油，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的壽命可延長(zhǎng)80%～100%。

    剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑，為了使切屑容易沖掉，最好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會(huì)導(dǎo)致已加工表面質(zhì)量惡化。     

    削過程中應(yīng)用切削液可提高刀具壽命，改善加工表面質(zhì)量和利于排出切削熱而不致引起機(jī)床的熱變形。但是，在高速切削過程中切削液的飛濺和形成的油霧對(duì)生態(tài)環(huán)境，特別是操作者的健康特別有害，為此，通常是將加工區(qū)用護(hù)罩封閉起來，安裝上油霧分離器，使排出的只是不含油的霧，而切削油則重新流回機(jī)床內(nèi)循環(huán)利用。

    但這并不能從根本上解決環(huán)保問題，因?yàn)樽冑|(zhì)切削液的更換排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費(fèi)用占加工成本的20%左右，采用高速干式切削能提高2～3倍以上的加工效率，刀具的使用壽命是濕式切削的2～5倍，因此，干式切削降低了單件齒輪的加工成本。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理裝備，又可避免對(duì)環(huán)境造成污染，還能提高生產(chǎn)效率，降低單件齒輪的制造成本。