大連齒輪具有代表性的熱處理有幾種：淬火、調(diào)質(zhì)、高頻、滲碳、氮化等

    隨著工業(yè)發(fā)展水平不斷提高，定制的大批量生產(chǎn)齒輪很多都使用非標的模數(shù)，使其意義被弱化。

    如果齒輪的齒數(shù)一定，模數(shù)越大則輪的徑向尺寸也越大。模數(shù)系列標準是根據(jù)設(shè)計、制造和檢驗等要求制訂的。對於具有非直齒的齒輪，模數(shù)有法向模數(shù)mn、端面模數(shù)ms與軸向模數(shù)mx的區(qū)別，它們都是以各自的齒距(法向齒距、端面齒距與軸向齒距)與圓周率的比值，也都以毫米為單位。

    對於錐齒輪，模數(shù)有大端模數(shù)me、平均模數(shù)mm和小端模數(shù)m1之分。對于刀具，則有相應(yīng)的刀具模數(shù)mo等。在公制的齒輪傳動、蝸桿傳動、同步齒形帶傳動和棘輪、齒輪聯(lián)軸器、花鍵等零件中，標準模數(shù)都是一項最基本的參數(shù)。

齒輪材料的種類及特長

    制作齒輪所使用的材料有很多，如下所示，大致可以分為三大類。

    一、黑色金屬材料，動力傳動用的齒輪中最常用的材料。例如，像S45C碳素鋼、SCM415合金鋼等，強度高，市場的流通范圍廣，進貨容易。

    二、有色金屬材料，主要用于制作渦輪產(chǎn)品的鋁或銅合金。因為一般的生產(chǎn)手段是采用鑄造，所以生產(chǎn)周期長，成本高。

    三、塑料材，大多使用在忌諱潤滑油的場合。與金屬材料相比重量輕，可以使用模具擠壓成型。較多地使用在辦公電器等。

齒輪的使用及選擇

    為了傳遞動力，我們需要使用齒輪。根據(jù)動力的傳遞方向不同需要選擇不同種類的齒輪，所以請在理解了齒輪的使用方法后再選擇適合其用途的齒輪。

    錐齒輪的作用方法：半成品的翻面裝置機械的說明，下原料、烘烤、翻面、填餡、合成等各工序都為全自動運轉(zhuǎn)的銅鑼燒加工機。皮料翻面的裝置中，使用了等徑錐齒輪。

齒輪常用材料及其力學性能

    齒輪的輪齒在傳動過程中要傳遞力矩而承受彎曲、沖擊等載荷。通過一段時間的使用，輪齒還會發(fā)生齒面磨損、齒面點蝕、表面咬合和齒面塑性變形等情況而造成精度喪失，產(chǎn)生振動和噪聲等故障。

    齒輪的工作條件不同，輪齒的破壞形式也不同。選取齒輪材料時，除考慮齒輪工作條件外，還應(yīng)考慮齒輪的結(jié)構(gòu)形狀、生產(chǎn)數(shù)量、制造成本和材料貨源等因素。

一般應(yīng)滿足下列幾個基本要求：

1.輪齒表面層要有足夠的硬度和耐磨性。

3.要有良好的工藝性，即要易于切削加工和熱處理性能好。

2.對于承受交變載荷和沖擊載荷的齒輪，基體要有足夠的抗彎強度與韌性。

齒輪具有代表性的熱處理有幾種：淬火、調(diào)質(zhì)、高頻、滲碳、氮化等

    淬火：為了提高鋼材的硬度，將材料加熱到高溫（約800o)后快速冷卻。根據(jù)冷卻介質(zhì)，分為油冷/水冷/噴射冷卻等不同種類。淬火后的鋼材過脆，為了增加鋼材的韌性，一般需要再進行回火處理，純鐵即使經(jīng)過淬火處理也不會變硬。

    調(diào)質(zhì)處理：調(diào)質(zhì)處理是將淬火及高溫回火相結(jié)合，調(diào)整鋼材（鋼件）硬度/強度的熱處理，因為調(diào)質(zhì)后的材料及制品要進行機械加工，所以硬度達不到淬火后那么高。

    高頻淬火：像S45C或SCM440這樣含碳量在0.35%以上的碳素鋼，對其表面進行硬化處理的方法。要注意的是，對齒輪進行高頻處理后，會發(fā)生齒面及齒頂?shù)挠捕冗_到使用要求，但齒根部分達不到淬火硬度的情況，硬度低于滲碳淬火處理的硬度。齒輪經(jīng)過高頻淬火后精度下降。

    滲碳淬火：滲碳淬火是在低碳鋼的表面滲入碳素，使之成為高含碳量狀態(tài)的處理。是僅對鋼材表面進行硬化的熱處理手段。滲入碳素的表面芯部（C=0.15%）的硬度由軟到硬連續(xù)變化。

    氮化處理：氮化是將氮擴散滲入到鋼的表面以提高表面硬度的熱處理方法。含有鋁、鉻。鉬的鋼材容易達到氮化目的，表面硬度提高。具在代表性的氮化鋼有SACM645（鋁鉻鉬鋼）。